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Intégrité mécanique

 

SERVICES EN INTÉGRITÉ MÉCANIQUE

 

Intégrité mécanique

 


Exemples de projets réalisés par le Groupe Intégrité Mécanique (  100 K)

 

 

 

INGÉNIEURS SPÉCIALISTES

 


ingénieurs spécialistes

 

Nos ingénieurs en intégrité mécanique sont certifiés pour la plupart des standards du domaine :

 

  • API 510 : Vaisseaux sous pression.
  • API 570 : Tuyauteries.
  • API 571 : Corrosion et matériaux.
  • API 653 : Réservoirs d’entreposage atmosphérique.
  • CSA W178.2 niv. 1 et 2 : Soudage.
  • ASME B31.3 : Tuyauterie de procédé (Process piping).
  • CSA W47.1/W59 : Soudage par fusion de l’acier.
  • CSA W59 : Construction soudée en acier (soudage à l’arc).
  • CSA Z662 : Système de pipeline pour pétrole et gaz.

 

 

SERVICES D'ANALYSE DE CONTRAINTES ET ANALYSE PAR ÉLÉMENTS FINIS

 


 

  
Analyse de contraintes statique et dynamique à l’aide des logiciels :

 

  • COMPRESS : analyse de contraintes d'appareils sous pression.
  • Mecastack : cheminées.
  • CAESAR II : analyse de contraintes de tuyauterie sous pression.
  • ANSYS Simulation et Nozzle Pro : éléments finis.

 

 

SERVICES D'APTITUDE FONCTIONNELLE (FITNESS FOR SERVICE)


 
Aptitude fonctionnelle (Fitness for services)
 

 

  • Calculs d’aptitude fonctionnelle (Fitness-For-Service) selon API 579-1/ASME FFS-1 et CSA Z662/ASME B31G (oléoduc).
  • Conception complète (incluant dessins de fabrication) d'équipements et d'appareils sous pression.

 

 

SERVICES D'INSPECTION

 

  • Rédaction de plan d’inspection.
  • Inspection de chaudières selon NBIC NB-23 (ASME Sections I et IV).
  • Inspection de réservoirs atmosphériques API650.
  • Suivi des étapes de fabrication, réparation, modification, tests et certification des équipements stationnaires.

 

 

SERVICES DE MÉTALLURGIE

 

  • Conception
  • Fabrication
  • Entretien
  • Réparation d'équipement
  • Réduction des mécanismes d'endommagement comme la fatigue, l'érosion, l'usure, le fluage, la corrosion, l'oxydation, etc. :
    • Identification des mécanismes d'endommagement API 571
    • Contrôle des mécanismes
    • Analyse du choix de l'alliage (matériau) approprié pour le transport et le stockage de fluides et conseils de fabrication pour optimiser les propriétés de l'alliage contre la corrosion et les mécanismes d'endommagement potentiel
    • Définition des méthodes de surveillance
  • Définition des critères de conception, de fabrication et de réparation pour optimiser la durée de vie des équipements
    • Soudage, traitement thermique, passivation, revêtements fonctionnels, contrôle de la corrosion, suivi de la corrosion, etc.
  • Inspection d'équipements:
    • Élaboration de plan d'inspection
    • Coordination des activités d'inspection ainsi que des essais non destructifs
  • Analyses de défaillance:
    • Analyse métallographique
    • Analyse chimique
  • Sélection des matériaux
  • Supervision des travaux

 

 

SERVICES DE SOUDAGE

 

Soudage
 

 Combine l'expertise d'ingénieurs en soudage, d'ingénieurs en mécanique expérimentés et de métallurigstes dynamiques. Cette expertise est destinée au domaine de la fabrication de projets en usine ainsi qu'aux travaux de fabrication ou de réparation sur chantiers et en industrie lourde.

  • Optimisation de la conception d'assemblage soudés
  • Analyse de défaillances d'assemblages soudés, formulation de mesures correctives et préventives
  • Analyse des cas de réparations récurrentes afin d'optimiser la durée de vie des réparations
  • Rédaction des procédures de réparation par soudage d'équipements
  • Service d'ingénieur certifié par le CWB et l'institut international de soudure IIS
  • Expertise en essais non destructifs, analyse, sélection et recommandation des méthodes d'essais et critères d'acceptation pertinents selon les projets
  • Procédure de soudage 'Hot tapping' selon API RP 2201
  • Rédaction de méthodes et de procédures de soudage selon les normes suivantes:
    • ASME Section IX, PCC-2
    • API RP 582, 934, 577, 2201
    • CSA W59, W47.1 (acier), CSA W59.2 (aluminium), CSA W186 (soudage des barres d'armature dans les constructions en béton armé)
    • AWS D1.1, 1.2, 1.3, 1.5, 1.6, 9.1
    • NBIC NB-23
    • WRC-452, AWS G2.3, ASTM A-380
    • EN 15614-1
  • Expertise avancée dans plusisuers matériaux dont:
    • Aciers, aciers alliés
    • Aciers inox variés incluant duplex et super duplex
    • Alliages de nickel incluant Monel, Inconel, Hastelloy
    • Alliages d'aluminium
    • Alliages de titane et autres métaux exotiques
    • Alliages de cuivre

 

 

 

SERVICES D'ANALYSE ET CONCEPTION


 
Analyse et conception
 

 

  • Analyse des causes de fuite sur une bride (flange), procédure de boulonnage selon ASME PCC-1, etc.
  • Plan de réparation selon les exigences NBIC NB-23, ASME PCC-2, etc.
  • Design et vérification de systèmes de protection cathodique (courant imposé et anode sacrificielle).

 

 

SERVICES D'ASSURANCE QUALITÉ


 
Assurance qualité
        

 

  • Participation aux arrêts d’usine (shutdown).
  • Assurance de la qualité/Contrôle de la qualité.
  • Pré-audit ASME/CSA B51.
  • Audit de fournisseur : revue du processus d’assurance et de contrôle de la qualité du fournisseur en fonction des besoins du client.

 

 

ASSISTANCE RÉGLEMENTAIRE


 



  • Soutien pour l’obtention de numéro d’enregistrement canadien (CRN).
  • Services de certification par un ingénieur enregistré dans la plupart des provinces et territoires.
  • Bibliothèque d'anciennes normes ASME, API, etc. (1940 à aujourd’hui) disponible pour consultation.
  • Services spécialisés Pressure Equipment Directive (PED 97/23/EC) pour le marché européen.

 

 

SERVICE DE FORMATION
 


FORMATION
   

 


Formation complète donnée par des formateurs agréés.

 

1) Procédure de boulonnage (bride standard) selon l’ASME PCC-1 : Plan de cours

 

2) Conception de tuyauterie selon l’ASME B31.3 : Plan de cours

 

3) Survol des Codes ASME B31.1 et ASME B31.3 (tuyauterie sous pression) : Plan de cours

 

4) Procédure de soudage et qualification de soudeurs selon l’ASME Section IX : Plan de cours

 

5) Survol exigences ASME Section VIII div. 1 (réservoir sous pression) : Plan de cours

 

6) Défauts de soudage (types et tolérances) pour les normes ASME B31.3, ASME Section VIII div. 1, ASME Section I, API 650, CSA W59, etc. : Plan de cours.

 

7) Installation, entretien, réparation et modification d’équipements sous pression (NBIC NB-23 part 3 et ASME PCC-2) : Plan de cours.

 

8) API 579-1/ASME FFS-1 (Fitness-For-Service): Plan de cours disponible.

 

 

GROUPE DE DISCUSSION


 


 

LinkedIn INTÉGRITÉ MÉCANIQUE (3700 MEMBRES)
GCM’s Stationary Equipment Integrity Technical Group

 

 

PUBLICATIONS DU GROUPE D'INTÉGRITÉ MÉCANIQUE


"What are the key ingredients of a successful FFS Team?"                         

Par : Guy St-Arneault, Ingénieur mécanique sénior du Groupe Intégrité Mécanique, GCM Consultants.


Inspectioneering Journal, Mars/Avril 2014 Volume 20, Numéro 2 (753 K).


"Navigating ASME Section VIII (DIV.1) : Managing Your Pressure Vessels"(en deux parties).

Par : Hugo Julien, Ingénieur mécanique sénior du Groupe Intégrité Mécanique, GCM Consultants. 

 

Partie 1 - Inspectioneering Journal, Janvier /Fevrier 2014 Volume 20, Numéro 1 (694 K).
Partie 2 - Inspectioneering Journal, Mai /Juin 2014 Volume 20, Numéro 3 (166 K).

To test or not to test: A comparison of the pressure testing requirements between ASME B31.3 and ASME Section VIII, Division 1.

Par : Serge Bisson, Ingénieur mécanique du Groupe Intégrité Mécanique, GCM Consultants


Inspectioneering Journal, Janvier/Février 2015 Volume 21, Numéro 1 (500 K).



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